離型膜涂布干燥工藝基礎、干燥過程階段和測試方法
作者：admin 發布時間：2022-04-18點擊：
三、干燥工藝基礎：
1.涂布和干燥的相互關系:
干燥過程和涂面布過程各自獨立,又相互聯系:
涂層的性質影響到干燥工藝的設計和操作;
涂布速度,涂層的厚度決定干燥長度;
干燥過程中涂層有流平過程
因此一臺涂布機在設計過程中能否準確地運用最佳期的涂布,干燥工藝,平衡兩者的關系,最終影響到涂布機的綜合技術性能.
2.目前干燥的方式:
1).遠紅外輻射干燥;
2).熱傳導熱鼓干燥;
3).雙面送風飄浮干燥;
4).常規對流熱風干燥;
5).循環熱風沖擊干燥.
四、干燥過程的階段:
1).過渡階段:干燥開始時膜溫度上升的部分
涂布后的涂層進入干燥箱,膜表面由于發生溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐漸下降,有流平過程.
2).恒速干燥階段:溫度速度保持不變的幾個部分
3).降速干燥階段:溫度下降部分
離型膜的關鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度；
1）涂布均勻性：離型膜要涂布均勻，除了選擇適當的溶劑，控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發時間外，涂布設備是非常關鍵的，大部份的國內涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會出現彩虹現象，除了涂布加強自身技術的技術與分析力量之外，硅油廠的技術服務也待加強。
2)高殘余接著性:
殘余接著性的應除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術服務也待加強。
３)平整性:
涂布平整性涂布設備是非常關鍵的，另外硅油的調配也是非常關鍵，大部份的國內涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好；
４）潔凈度：提高產品的潔凈度有幾個部分要控制，首先是基膜的潔凈度除塵裝置，其次是無塵車間的設置，然后是分切設備的除塵設置，提高產品的潔凈度事實上也可以減輕離型膜發生重剝離現象的
五、離型力測試方法
離型膜離型力測試方法
１.儀器及測試材料：拉力機、TESA 7475測試膠帶
２.適用范圍：離型膜的離型力測試；
３.操作步驟：
1）取25.４mm寬、200mm長的TESA 7475膠帶貼于膜的測試面（離型面），并用標準碾壓手輥碾往復碾壓３次。（注意：要一邊貼全一邊碾壓，避免貼膠帶時于離型膜之間有氣泡；）
2）貼好膠帶后靜置20分鐘，實驗室的溫濕度分別控制在２５±３℃及５０±１０％；
3）用雙面膠貼于樣片的非測試面并固定在標準鋼板上，待測試。
4）將材料安裝上夾具，用拉力機以180度角拉伸測試膠帶的方法測試，拉力機電腦顯示的數據即為試片的離型力（g/in）,取５個數值的平均值為測試結果；
