光學膠按照厚度不同可應用于不同的領域，其主要用途為：電子紙、透明器件粘結、投影屏組裝、航空航天或軍事光學器件組裝、顯示器組裝、鏡頭組裝、電阻式觸摸屏G+F+F、F+F、電容式觸摸屏、面板、ICON及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的貼合。

OCA行業用離型膜的解決方案，經過長時間和OCA涂布/模切廠家的合作匹配，總結出OCA模切技術之所以很難突破取決于以下幾點：  

投資成本過高

1、OCA產品對潔凈度要求極其嚴格，粉塵和殘膠顆粒是絕對不允許存在的，這就要求我們的加工環境至少在千級室，甚至是百級車間，車間建造費用是一筆不小的投入

2、原材料成本過高，OCA原材料基本都是數百元一平方，前期測試也是一筆不小的費用，實現量產后的資金投入就更大了，如果良品率過低，造成的損失就很難估算了。       

技術難題

 1、由于OCA投資成本過高，很多企業有所顧慮，不敢貿然投資，導致OCA模切技術未能擴展開來。實現量產的企業想方設法的隱藏加工技術，計劃上OCA項目的企業卻苦于無法招到專業的技術員，從而導致項目擱淺。

 2、OCA的加工方式大致分為三種：有實力的外企、臺企投入大量的研發資金，采用圓刀沖切，花費較長的時間和較多的人力、物力，但圓刀沖切0.175以上的會有一定的困難。

內資企業采用平刀沖切，分換膜沖切和不換膜沖切，這樣的加工方式會產生壓痕和溢膠兩個問題，單純的改善模具的結構是解決不了問題的。還有一種就是隨意沖切成形狀，排掉外圍廢料就成型了，這種產品要求不高，主要針對山寨機型。       

3、原材料問題

由于OCA的特殊性，所以終端客戶對原材料的特性檢驗非常嚴格，OCA原材料種類也很多，真正能進入客戶系統也不是一件簡單的事情。只有原材料商和加工商同時導入，項目才算正式啟動。